Poškození během přepravy? Jak testovací stroje chrání produkty během přepravy

Výrobce zdravotnických prostředků právě obdržel od nemocnice objednávku na velké množství chirurgických nůžek. Výrobce sdílí specifikace se svým zahraničním výrobcem, který nůžky vyrobí, zušlechtí a sterilizuje. Po závěrečné vizuální kontrole jsou nůžky uzavřeny do plastových sáčků a zabaleny do kartonových krabic.

Krabice jsou naloženy na nákladní loď, poté vyloženy a přepraveny do distribučního centra a nakonec naloženy do dodávkového vozu. Než jsou nůžky doručeny do nemocnice, mnoho plastových sáčků je propíchnutých, roztržených nebo prasklých, což narušuje sterilní bariéru a nůžky se stávají nepoužitelnými. Špatné balení stálo výrobce tisíce dolarů – a také jeho vztah s nemocnicí.

Výrobce se důležitou lekci naučil tvrdě: obal může produkt udělat – nebo doslova zničit. Pro zajištění toho, aby produkty dorazily s jistotou a nepoškozené do cíle, je nezbytné důkladné testování založené na datech s využitím přesně navrženého měřicího zařízení.

Běžné zdroje stresu při přepravě

Jeden produkt může před dosažením svého konečného cíle změnit majitele desítkykrát. Každý den produkty létají turbulentní oblohou, projíždějí po silnicích plných výmolů a zůstávají ve skladech, které mohou být jeden den horké a vlhké a druhý den studené a suché. Produkty během přepravy mohou být vystaveny:

• mokru,
• stohovací kompresi,
• náhlému zrychlení nebo zpomalení,
• ostrým zatáčkám,
• náhlému brzdění,
• extrémním turbulencím,
• vlhkosti nebo suchosti,
• intenzivnímu horku nebo chladu apod.

Výrobci nemohou dělat mnoho pro to, aby ovlivnili, co se s produktem stane po jeho odeslání. Nejlepším způsobem, jak chránit produkty, když se třesou, padají a kutálejí dodavatelským řetězcem, je uzavřít je do obalu, který odolá nepředvídatelnosti přepravy. 

Co se stane, když jsou dobré produkty špatně zabaleny

Poškození spotřebitelů

Produkty, jako jsou lékařské a zubní přístroje, musí být uchovávány v bezpečném obalu, který tvoří a udržuje sterilní bariéru. Vadné balení může vystavit přístroj patogenům, které by mohly u pacientů způsobit život ohrožující infekce. Ostatní produkty – včetně potravin, nápojů a kosmetiky – musí být také pečlivě zabaleny, aby se zabránilo kontaminaci, která by mohla spotřebitelům ublížit.

Nákladné a časově náročné přepracování

Pokud distributor nebo koncový uživatel obdrží poškozený balík, může zásilku odmítnout. V takovém případě obvykle výrobce drží obal – a často je zodpovědný za stažení staré objednávky a odeslání nové. V závislosti na produktu, velikosti objednávky a závažnosti problému může vadné balení stát výrobce stovky tisíc dolarů za ztracené produkty, dopravu a skladování.

Poškození pověsti

Špatné balení může rychle poškodit reputaci výrobce. Partneři v kanálu a spotřebitelé mají malou toleranci k nekvalitnímu nebo vadnému balení. Mohou přerušit spolupráci s kýmkoli, kdo zasílá produkty v balení, které nevydrží nárazy, strkání a stlačení během přepravy. Společnosti, které s balením zacházejí jako s dodatečnou záležitostí, mohou ztratit stávající zákazníky a mít potíže s budováním nových profesních vztahů.

Chraňte balíčky pomocí přesného testování založeného na datech

Spoléhání se na hmat a „oční zkoumání“ je při testování integrity obalu nedostatečné. Aby výrobci a odborníci na balení mohli s jistotou dodávat produkty, potřebují objektivní, kvantitativní data, která lze generovat pouze pomocí přesného zařízení pro měření síly. Správné zařízení odhalí, zda materiály, kvalita a trvanlivost obalu nabízejí dostatečnou ochranu – nebo zda je nutné další experimentování a testování.

Jak lze pomocí testovacího zařízení Mark-10 otestovat integritu obalů

Výrobci napříč odvětvími se spoléhají na odborně navržené a zkonstruované přístroje pro měření síly a krouticího momentu od společnosti Mark-10 pro testování svých obalů již od roku 1979. Motorizované siloměry a univerzální testovací stroje lze konfigurovat tak, aby prováděly širokou škálu testů k ověření integrity obalů.

• Zkouška odlupování lepicích pásek nebo fóliových těsnění pod úhlem 90°.
• T-odlupovací testy flexibilních obalových materiálů.
• Zkouška odlupováním pod úhlem 180°.
• Zkouška otevírací síly.
• Zkouška roztržením.
• Zkouška ohybem.
• Zkouška utahovacího momentu uzávěru lahve.
• Zkouška koeficientu tření.
• Zkoušky lahví a kartonů s horním zatížením.
• Zkouška odtrhávání fóliového těsnění.

Kvantitativní data generovaná zařízením Mark-10 pomáhají výrobcům splňovat příslušné průmyslové standardy a dosahovat konzistence v jednotlivých objednávkách, což jim dává důvěru v každý dodaný produkt.

Chcete-li se dozvědět více, promluvte si s odborníkem na produkty Mark-10 . Naši zkušení členové týmu vám poradí, které zařízení je pro vaši konkrétní aplikaci nejvhodnější.